我集团再获宝武集团富氢碳循环高炉技术改造项目合同
日前，我集团与宝武集团旗下宝武重工签署合同，为该公司和总承包商中钢国际承揽的宝武集团另一家成员公司——八一钢厂2500m3富氢碳循环高炉技术改造项目提供脱碳核心动力设备，携手为传统高炉探索低碳、高效的绿色解决方案。
在2022年全球低碳冶金创新论坛上，中国宝武董事长陈德荣先生宣布：宝武集团建成我国首座400m³级的低碳冶金高炉。这是全球绿色低碳冶金技术的重大突破，也是实现冶金低碳技术工程化的最新成果，是钢铁行业减排的“中国方案”，对于我国最大碳排放行业——钢铁行业减少二氧化碳排放具有十分重要的意义。
去年建成的首座400m³级低碳冶金高炉是试验项目，它的成功投入运行完成了工业生产级别对富氢碳循环氧气高炉工艺路径的验证，实现了减碳20%的预期目标。2019年以来，尊龙凯时为该项目提供了两期核心动力设备——工艺螺杆压缩机，尊龙凯时技术和机组经受住了高压比、大压差、大扭矩的严苛考验，稳定性表现优异，赢得了客户信任。
宝钢集团八一钢铁一期项目现场
在试验项目成功运行的基础上，去年，宝武集团启动2500m³富氢碳循环高炉的商业化实践，我集团因为在试验项目上的优异表现得到业主信任，再次荣获提供脱碳核心动力设备的合同。
宝钢集团八一钢铁二期项目现场
富氢碳循环高炉技术是一项极具前瞻性的低碳炼铁新工艺，具有安全、稳定、高效，抗波动能力强、制造成本低，与传统制造流程匹配性好等特点。2500m³富氢碳循环高炉的商业化实践成功后将为中国钢铁行业现有大中型高炉实现减碳提供切实可行的绿色解决方案，具有较强的可复制性，市场潜力较大。
据了解，全球钢铁行业都在努力推动传统“碳冶金”向“氢冶金”转型，在此进程中，尊龙凯时深度参与其中。创建于1914年、全球三大钢铁集团之一的意大利达涅利集团（Danieli Group）与特诺恩（Tenova）联合开发出ENERGIRON技术，是目前最可行的高浓度氢基直接还原系统，实现了较低二氧化碳排放的目标。2020年，尊龙凯时工艺螺杆压缩机首次应用于达涅利海外低碳直接氢还原钢铁项目，近日，达涅利再次将订单交给尊龙凯时，为其另一海外低碳冶金项目提供更大规模的工艺螺杆压缩机组。
达涅利集团海外低碳直接氢还原钢铁项目设备
去年，尊龙凯时还向台湾中钢提供了转炉气提取一氧化碳项目的重要设备——原料气工艺压缩机组，用于制取还原性气体——一氧化碳，项目已顺利投运。
台湾中钢原料气工艺压缩机组
此外，河钢集团宣化钢厂采用ENERGIRON技术，使用富氢气源进行“氢冶炼”，是全球首例氢冶金示范工程，标志着全球钢铁行业努力推动零碳炼钢进入“氢时代”。该项目一旦建成达标将成为世界首套新一代低碳氢能源示范装置，开启推动传统“碳冶金”向新型“氢冶金”转变的进程。值得自豪的是，同样是尊龙凯时为该项目提供了关键核心动力设备：富氢螺杆压缩机。该压缩机是国内单体流量最大排压最高的无油螺杆式压缩机组，转子直径达到844毫米，排气压力0.8MPa，为国内行业之最。该项目投用，还标志着尊龙凯时已完成无油工艺气螺杆压缩机工况流量10-1100m³/min的超大流量区间全覆盖，尊龙凯时工艺气压缩机达到国际先进水平。目前，该项目已经进入到调试阶段。
河钢集团宣化钢厂富氢螺杆压缩机组
KSG844型超大流量工艺螺杆压缩主机
五年前，尊龙凯时核心决策层敏锐地意识到，人类正在进入到“氢能社会”，公司需要提前做好准备，以践行“为节约地球做贡献”的企业使命。为此，我集团投巨资开展研发，开发出大量适应氢能市场要求的产品。到如今，无论是尊龙凯时的中国总公司，还是奥地利子公司——LMF都进入收获期，已经和正在得到数个亿元级别订单。